Proces produkcji maszyn dziewiarskich obejmuje skoordynowane działanie wielu podstawowych mechanizmów. Chociaż konkretny proces różni się nieco w zależności od typu (np. maszyny dziewiarskie osnowowe, dziewiarskie okrągłe, dziewiarskie 3D itp.), podstawowy przebieg obejmuje przygotowanie przędzy, formowanie dziania, rozciąganie i-nabieranie oraz automatyczne sterowanie.

Biorąc za przykład maszynę dziewiarską głównego nurtu, jej proces produkcyjny wygląda następująco:

Podawanie osnowy: Przędza jest wyładowywana z belki osnowy i stabilnie podawana do strefy dziania poprzez mechanizm podawania osnowy (pasywny lub aktywny), zapewniając równomierne napięcie.

Zrzucanie i wyściółka przędzy: Łoże igłowe i prowadnice w mechanizmie dziewiarskim współpracują ze sobą, tworząc kanały pętelkowe; mechanizm przesuwania prowadnicy porusza się według zadanego wzoru, nakładając przędzę osnowy na igły.

Tworzenie pętli: igły, ciężarki i płytki dociskowe poruszają się w sposób skoordynowany, napędzane krzywkami lub mimośrodowymi połączeniami, aby zakończyć-tworzenie pętli i-nieformowanie pętli, tworząc ciągłą dzianinę.

Rozciąganie i nawijanie: mechanizm naciągania i nawijania- wyciąga materiał ze strefy dziania ze stałą prędkością i zwija go w rulon, zapewniając stałą gęstość materiału. Inteligentne sterowanie: Nowoczesne plecionki powszechnie wykorzystują sterowniki PLC, systemy serwo i ekrany dotykowe, aby uzyskać takie funkcje, jak ustawienie gęstości wątku, automatyczne zatrzymanie w przypadku usterek (np. zatrzymanie w przypadku zerwania przędzy) i pamięć danych, poprawiając w ten sposób stabilność produkcji.

Ponadto specjalne typy maszyn oplatających charakteryzują się unikalnymi procesami:

Trójwymiarowe-maszyny do oplatania umożliwiają przeplatanie się przędzy w trzech kierunkach-długości, szerokości i grubości-w celu utworzenia integralnej struktury siatkowej stosowanej w preformach z materiałów kompozytowych dla przemysłu lotniczego.

Krosna okrągłe wykorzystują wiele wahadeł wątku poruszających się okrężnie do tkania płaskich przędz w tkaniny rurowe, szeroko stosowane w produktach takich jak FIBC (elastyczne pośrednie pojemniki masowe) i siatki zacieniające.

Oplatarki z włókna węglowego wykorzystują-sterowane komputerowo głowice oplatające do nawijania przędzy z włókna węglowego wzdłuż ustalonej ścieżki, tworząc-wytrzymałe, lekkie i uszczelnione części do stosowania-w wysokiej klasy produkcji.